招標信息
關于北方重工集團有限公司某項目同步頂升、液壓扭矩扳手采購招標
附件3
招標公告
北方重工集團有限公司（以下簡稱北方重工）計劃于2025年2月26日進行公開招標，歡迎具有生產(chǎn)能力、信譽良好、符合招標要求的企業(yè)參標。
一、招標項目
關于北方重工集團有限公司某項目同步頂升、液壓扭矩扳手采購招標，招標編號CGZB202502-JDA013。
二、招標項目內(nèi)容及要求
（一）詳見附件。
（二）中標單位按照北方重工要求制造并發(fā)貨到指定地點。
三、招標時間及報名方式
（一）招標時間、地點。
1.招標時間：2025年2月26日；
2.招標地點：北方重工5號樓1樓110會議室。
（二）報名方式：投標人請于2025年2月25日前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標聯(lián)系人接洽。
（三）投標保證金。
1.投標人在開標前繳納投標保證金10000元整，標書費200元整（標書費不予退還），否則視其投標無效。
2.投標保證金、標書費以電匯或現(xiàn)金方式繳于北方重工財務總公司。
賬戶名稱：北方重工集團有限公司
開戶行：交通銀行沈陽北海支行
賬號：請與招標負責人確認賬號
特別提醒：匯款前需提前通知招標聯(lián)系人確定相關信息。
四、交貨日期
具體到貨時間根據(jù)合同要求確定。
五、供應商的資格要求
（一）投標人須為中華人民共和國境內(nèi)依法注冊的企業(yè)法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。
（二）投標人須具備相應產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、運輸和如期交貨的能力。
（三）投標人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，沒有處于被責令停業(yè)或破產(chǎn)狀態(tài)，且資產(chǎn)未被重組、接管和凍結。
六、標書（兩份，一正一副）
響應招標的單位于2025年2月25日前，將密封好的投標文件和投標報價單（報價單另打印密封）交于北方重工招標現(xiàn)場，對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內(nèi)容：
（一）投標函、資質(zhì)承諾書。
（二）營業(yè)執(zhí)照復印件（加蓋公章）。
（三）法人代表資格證明書和身份證復印件（加蓋公章）。
（四）委托投標的，提供委托代理人授權委托書和委托代理人身份證復印件（加蓋公章）。
（五）在北方重工及其他單位的主要業(yè)績。
（六）投標企業(yè)生產(chǎn)設備、技術力量、驗收標準、產(chǎn)品技術、售后服務情況說明材料。
七、投標要求
（一）投標人根據(jù)收到的招標文件進行投標，在投標截止日前可書面或電話向招標人查詢有關情況并要求解釋。
（二）招標文件在發(fā)出后的3日內(nèi)，招標人可以對招標文件進行修訂或補充。
（三）投標人應按照標書的要求，認真、完整、真實的填寫投標文件及投標人基本情況。
（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。
（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發(fā)生，此次招標采用現(xiàn)場當場唱標，招標人多輪議價最終選定中標人的方式進行。
八、合同主要條款
（一）招標會現(xiàn)場約定。
（二）其他事項：
1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關協(xié)議，遇有特殊情況必須提前一個月通知招標人，否則按違約處理。
2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨，經(jīng)招標人驗收、使用達不到質(zhì)量要求，招標人有權退貨，并由投標人承擔因此發(fā)生的費用及損失。
3.招標人在交貨期內(nèi)有權安排具體交貨時間、數(shù)量，并以書面形式通知投標人，投標人承諾服從招標人安排。
4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人造成的經(jīng)濟損失。
九、付款方式：90%到貨款，10%質(zhì)保金
十、聯(lián)系方式
招標組織單位：北方重工采購總公司
地點：沈陽市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)開發(fā)大道16號
招標聯(lián)系電話：18640387749
招標聯(lián)系人：閆奇龍
十、北方重工紀檢、審計監(jiān)察舉報方式
舉報電話：15002450500
附件：1.設備規(guī)格型號、數(shù)量
2.招標要求
3.投標函
4.資質(zhì)承諾書
5.法定代表人資格證明書
6.授權委托書
7.報價單（投標單位專用）
北方重工集團有限公司
2025年2月18日
附件1
設備規(guī)格型號、數(shù)量
序號 | 物資名稱 | 規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 同步頂升系統(tǒng) | 最大頂起重量：600噸 最大頂起高度：300mm 最大工作壓力：70MPa | 1 | 詳見招標要求 |
2 | 液壓扭矩扳手 | 最大扭矩值：~15kNm 最大工作壓力：70MPa | 2 | 詳見招標要求 |
附件2
液壓扭矩扳手采購要求
本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的磨機配套用液壓扭矩扳手設計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術細節(jié)，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應服務。對中國/非洲有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。
1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。
1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內(nèi)所有設備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、工作條件
項目地點：非洲。
海拔高度：小于1000m。
室內(nèi)室外：磨機室外安裝，電氣柜進控制室內(nèi)，磨機主電機等電氣部分甲方現(xiàn)場自行搭簡易防雨棚。
供電條件：高壓11kV，低壓380V，低壓220V，頻率50Hz。
供水條件：中性、清潔的循環(huán)水；水溫：≤30℃；水壓：0.3～0.4MPa。
工作制度：330天/年，3班/d，8h/班，連續(xù)工作。
三、技術性能及參數(shù)
最大扭矩值：~15kNm
最大工作壓力：70MPa
套筒規(guī)格：M30、M36、M42、M48、M56、M64，標準雙螺母。M56十二角頭螺栓（見附圖）
四、供貨范圍
4.1液壓扭矩扳手2套。
4.2單套供貨范圍
4.2.1液壓扳手（含工具箱）1套，電動泵站（含控制箱）1套，高壓軟管總成（含快速接頭）1套，每根膠管長度15m，套筒1套。
4.2.2隨機備件：滿足安裝、試運及調(diào)試期間必須的耗品及耗件。
五、技術要求
5.1液壓扭矩扳手主要用于螺栓的緊固與拆卸，要求配電動泵站，流量為0.6~8L/min可調(diào)，最大工作壓力70MPa。控制箱防護等級不低于IP65。液壓扭矩扳手本體采用鋁鈦合金。
5.2要求電動機為無碳刷結構，適合長時間使用。
5.3要求液壓扳手適配多種異型套筒。
5.4要求高壓軟管總成具有防腐、抗老化、耐水作用，最大工作壓力70MPa，最小爆破壓力為280MPa，含快速接頭，安全系數(shù)大于4倍。
5.5要求套筒為合金鋼材質(zhì)，經(jīng)久耐用，終身包固。
5.6要求液壓扳手總成連接處不得有漏油現(xiàn)象。
5.7要求液壓扭矩扳手為便攜式，操作方便簡單安全。
5.8設備應在適當?shù)拿黠@位置處固定產(chǎn)品標牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規(guī)定。
六、標準和規(guī)范
液壓扭矩扳手的設計和制造應符合現(xiàn)行使用的國家有關標準，并包括：
IEC國際電工委員會標準
ISO國際標準化組織
JB/T 6996-2007 重型機械液壓系統(tǒng) 通用技術條件
七、質(zhì)量檢驗要求
7.1設備制造過程中的各種檢查工作，乙方確定試驗日期后至少提前一個月通知甲方，以便甲方及時參加，如甲方人員不能及時到達或不去工廠參加檢驗，書面通知乙方后，乙方即可進行檢驗工作。
7.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。
7.3乙方根據(jù)設計、現(xiàn)行標準和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質(zhì)量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。
7.4甲方有權在產(chǎn)品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監(jiān)造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質(zhì)量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產(chǎn)過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗人員可以自由進出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。
7.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續(xù)進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經(jīng)過檢驗人員認可方能繼續(xù)進行后續(xù)工作。
7.6無論監(jiān)造人員或檢驗人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應承擔的質(zhì)量保證責任。
7.7乙方的配套件產(chǎn)成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。裝箱要牢固，做好裝箱標記，標記要醒目、齊全、清晰。
7.8產(chǎn)品最終出廠時，乙方應將合同內(nèi)的所有設備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。
八、服務及培訓
8.1為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對甲方現(xiàn)場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養(yǎng)進行技術培訓和指導。
8.2乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內(nèi)容：
8.2.1合同設備的工作原理、軟件控制、結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內(nèi)容。
8.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。
8.2.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。
8.2.4.合同設備的操作、調(diào)試、維修及保養(yǎng)。
8.2.5故障診斷和處理方法。
8.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。
8.4乙方終身為用戶提供優(yōu)惠的備品備件。
8.5當設備在質(zhì)保期期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方積極配合甲方通過電話、傳真或郵件溝通解決設備故障。
8.6貨到施工現(xiàn)場后，如甲方需要，乙方在接到甲方正式通知后，應及時派相關專業(yè)人員到國外施工現(xiàn)場進行安裝調(diào)試的技術指導服務工作（具體以商務合同為準）。
九、質(zhì)量保證
9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規(guī)定進行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。
9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應全新未經(jīng)使用，無任何材質(zhì)瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或?qū)е缕渌麚p失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。
9.4質(zhì)保期:設備正常運行經(jīng)驗收合格之日起12個月。設備在質(zhì)保期內(nèi)如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及故障，乙方收到甲方的函、電后，應在 24小時內(nèi)及時派人與現(xiàn)場相關負責人取得聯(lián)系，在網(wǎng)絡平臺上完成相關問題的解答及指導，現(xiàn)場發(fā)生的雇用人工及機械費用乙方負責，不能維修的直接更換。若網(wǎng)絡對接或視頻指導仍無法解決，則乙方應派人員到南非現(xiàn)場處理解決并承擔全部費用。質(zhì)保期外乙方應及時維修并只收成本費。
9.5最低使用壽命：3年。
十、產(chǎn)品涂漆、包裝
10.1涂漆
10.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件 第12部分：涂裝》的規(guī)定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半，符合長期陸運、海運出口要求。
10.1.2設備表面：碳鋼表面進行Sa2.5除銹處理，在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時，可采用手動或電動工具處理。
10.1.3涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。
10.1.4滿噴（或刷）防銹漆2道；第一遍油漆：要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出現(xiàn)流淌，不顯刷痕。第二遍油漆：噴油飽滿，不流不墜、光亮均勻、色澤一致。
10.1.5采用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，脂肪族聚氨酯面漆。
10.1.6所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期運輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。
10.1.7所有產(chǎn)品的油漆面加固時，必須采用必要的防護措施，確保產(chǎn)品外觀形象。
10.1.8設備涂漆種類及顏色：執(zhí)行廠家標準。
10.2包裝
10.2.1包裝滿足長期陸運、海運出口包裝要求。
10.2.2產(chǎn)品的包裝符合GB/T13384-2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》和GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件第13部分：包裝》的規(guī)定。
10.2.3設備涉及防雨的部件在箱內(nèi)應單獨進行防雨包裝。
10.2.4包裝要滿足叉車和吊車作業(yè)要求。
10.2.5包裝儲運圖示標志應符合GB/T191-2008的有關規(guī)定。乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”、“大件重心”等及嘜頭以不褪色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。
10.2.6乙方應提供貨物運至合同規(guī)定的最終目的地所需要的包裝（國際出口包裝標準），以防止貨物在轉運中損壞或變質(zhì)。包裝方案必要部分需考慮使用鐵箱，槽鋼框架方案，采用的鋼板、型鋼必須是全新的，包裝應足夠牢固，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運過程中的顛簸而不受損壞，以及多層疊放的強度要求；包裝運輸?shù)呢浳飸捎脟覙藴实姆缐m、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合能夠經(jīng)受多次搬運、裝卸及長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。由于包裝不當造成的貨物毀損或其他后果的，由乙方承擔經(jīng)濟損失。
10.2.7超寬產(chǎn)品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，超高產(chǎn)品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保產(chǎn)品包裝不受損壞。
10.2.8所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都用保護裝置，所有管道連接處都應安裝法蘭蓋或管塞，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其他物件的現(xiàn)象發(fā)生。
10.2.9設備包裝要考慮合理的、經(jīng)濟的防腐措施。所有加工表面都要涂防腐油或其他防腐措施。保護層應能利用物理方法或溶劑法方便清除。
10.2.10設備包裝前涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。
10.2.11電氣電子設備必須嚴格包裝，確保不致在海上運輸和保管期間受潮和浸水，所有的貨物（設備、拆分的零部件、備件和工具等）均應進行系統(tǒng)的編碼，并在包裝上清晰標識，以便現(xiàn)場找到這些貨物并進行安裝和維護工作。
10.2.12所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或帆布包裹，或加墊軟布、橡膠，確保產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)的變化。
10.2.13每小件包裝箱貨物需集裝在框架箱內(nèi)，框架箱應能承受正常的擠壓。單個框架箱最大重量不超3噸。長、寬、高尺以能裝進6米集裝箱為標準。避免零碎小件包裝，最小框架箱不能小于1立方米。
10.2.14原則上貨物包裝后長度不能超過6米，寬度不能超過2.5米，高度不能超過2.5 米。
10.2.15大件運輸必須配有吊裝點、捆扎點，有明顯的吊裝中心標識，電機需抽真空做三防木箱包裝。
10.2.16所有貨物必須有對應箱號及嘜頭并配有內(nèi)外裝箱單，甲方提供嘜頭模版。
10.2.17木箱包裝應在供應商當?shù)睾ｊP檢驗檢疫部門做木質(zhì)熏蒸并提供熏蒸報告，并在木質(zhì)包裝上打上“熏蒸標識”或“IPPC標識”。
10.2.18對裸裝貨物以金屬標簽或直接在設備本身上用中英文注明吊裝點及困扎點，足夠的貨物支架或包裝墊木，墊木需有熏蒸標識。
十一、資料提交
11.1協(xié)議簽訂后7日內(nèi)，乙方應提供正式版外形圖（含設備重量），系統(tǒng)圖，電控圖，元件清單。協(xié)議簽訂4周內(nèi)，乙方應向甲方提供安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、PID 圖。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
11.2隨機文件：按設備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：
產(chǎn)品證明書，安裝、維護、使用說明書，技術數(shù)據(jù)，特性曲線，效率曲線，外形圖，端子接線圖，總裝圖，原理圖，備件清單，裝箱單，產(chǎn)品合格證，試驗報告，質(zhì)量檢測記錄等。
11.3上述資料要求中英文雙語版本，提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1套，紙質(zhì)版4套。如甲方另有需求，乙方免費提供。
技術文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為公制。圖紙部分要求按比例繪制，設備資料語言要求為中文，或中英文對照形式。資料的組織結構清晰、邏輯性強，定制成冊。資料內(nèi)容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。
11.4協(xié)議生效20日內(nèi)提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。
11.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權利。
十二、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協(xié)商。乙方提供技術配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。
十三、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。
十四、采購要求與商務合同不一致時，按商務合同執(zhí)行。
M56規(guī)格的12角頭法蘭面螺栓外形圖
同步頂升系統(tǒng)采購要求
本采購要求適用于北方重工集團有限公司簽訂的磨機配套用同步頂升系統(tǒng)設計制造事宜。
一、總則
1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術細節(jié)，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，乙方應保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標準要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應服務。對中國/非洲有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。
1.2簽訂合同后，甲方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內(nèi)容由雙方共同商定。
1.3本采購要求所使用的標準如遇與乙方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。
1.4本采購要求經(jīng)雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。
1.5要求乙方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內(nèi)所有設備的質(zhì)量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。
二、工作條件
項目地點：非洲。
海拔高度：小于1000m。
室內(nèi)室外：磨機室外安裝，電氣柜進控制室內(nèi)，磨機主電機等電氣部分甲方現(xiàn)場自行搭簡易防雨棚。
供電條件：高壓11kV，低壓380V，低壓220V，頻率50Hz。
供水條件：中性、清潔的循環(huán)水；水溫：≤30℃；水壓：0.3～0.4MPa。
工作制度：330天/年，3班/d，8h/班，連續(xù)工作。
三、技術性能及參數(shù)
3.1液壓千斤頂主要技術參數(shù)。
最大頂起重量：600噸
最大頂起高度：300mm
最大工作壓力：70MPa
油缸有效面積：cm2
最大需油量：升
頂頭直徑：Φ268mm
外形尺寸：Φ428×729mm（初始狀態(tài)）
四、供貨范圍
4.1同步頂升系統(tǒng)1套。
4.2單套供貨范圍
4.2.1液壓千斤頂4臺，液壓泵站（含控制箱）1套，液壓千斤頂與液壓泵站之間的所有連接附件，每根膠管長度20m（8根）。
4.2.2隨機備件：滿足安裝、試運及調(diào)試期間必須的耗品及耗件。
五、技術要求
5.1液壓千斤頂?shù)南嚓P要求
5.1.1液壓千斤頂是磨機安裝、檢修時的重要輔助工具，是液壓頂起裝置的重要組成部分， 2個一組與設備專用托架構成磨機整個回轉體的一個支撐點。整個磨機設備共兩個支撐點。
5.1.2液壓千斤頂為雙作用形式，即雙方向行程液壓缸。
5.1.3要求乙方生產(chǎn)的液壓千斤頂具有液壓鎖緊結構，在起升高度范圍內(nèi)，可在任意起升高度位置進行液壓鎖緊，原理符合原理圖（見附圖）。
5.1.4千斤頂配套的液壓泵站可同時驅(qū)動4個千斤頂頂起球磨機的整個回轉部。液壓泵站可保證4個千斤頂?shù)耐骄冗_到±2%，但液壓千斤頂?shù)闹卧O計須能承受油缸能力10%的側向負載，而不損壞。
5.1.5液壓千斤頂?shù)母左w（油缸）、頂頭、活塞桿、密封結構的設計尺寸應有一定互換性。
5.1.6密封結構設計合理，密封件材料選擇可靠、適用，保證千斤頂不漏油。
5.1.7液壓千斤頂應設計有防止突發(fā)性超壓的內(nèi)部卸壓結構，并有防止頂起高度超出設計高度，造成密封圈損壞的防護措施。
5.1.8保證液壓千斤頂外油漆涂層均勻、光潔的外觀質(zhì)量。
5.1.9達到工作高度后，在千斤頂缸體上面放置C型墊鐵（甲方自備）承載托架。
5.2同步頂升系統(tǒng)的相關要求
5.2.1該液壓系統(tǒng)用于球磨機設備頂起裝置的動力源，驅(qū)動千斤頂頂起球磨機的整個回轉部。起重裝置作為球磨機設備的安裝和檢修時的專用工具，為短時連續(xù)工作。
5.2.2要求配套的液壓系統(tǒng)是大功率超高壓液壓泵站，能實現(xiàn)一臺泵站同時配套4個600噸雙作用千斤頂。
5.2.3該液壓系統(tǒng)須保證4個千斤頂?shù)墓ぷ鲏毫靶谐趟俣纫恢?，供油充分。并且與每個千斤頂連接的管路上配有一個截流閥，保證在工作時4個千斤頂升起和降落的同步性不大于2%。
5.2.4乙方提供的液壓系統(tǒng)需有4個雙向油路，便于作用在雙作用千斤頂，由手動換向閥實現(xiàn)換向，控制千斤頂工作、停止、回落。
5.2.5要求液壓系統(tǒng)具有液壓鎖緊功能，在起升高度范圍內(nèi)，可在任意起升高度位置進行鎖緊，并且此時可以安全完成磨機安裝、檢修工作。
5.2.6乙方提供的液壓系統(tǒng)應分別設有高壓單向閥和低壓換向閥，防止高、低壓油互相倒流，同時起到保壓的作用。
5.2.7乙方提供的液壓系統(tǒng)需分別設有高壓安全閥和低壓安全閥。保證系統(tǒng)壓力在超過低壓額定值時，低壓工作油能自動溢流；系統(tǒng)壓力在超過高壓額定值時，高壓工作油能自動溢流。
5.2.8乙方提供的液壓系統(tǒng)的液壓泵站須配有電控箱，防護等級不低于IP65，包括交流接觸器、接線端子，泵站電機的啟動、停止按鈕和指示燈。
5.2.9該系統(tǒng)與千斤頂之間的連接接口乙方自行設計。
5.2.10液壓泵站要求為可移動推車結構，操作方便簡單安全。
5.2.11設備應在適當?shù)拿黠@位置處固定產(chǎn)品標牌（不銹鋼材質(zhì)），其形式與尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》的規(guī)定。
六、標準和規(guī)范
同步頂升系統(tǒng)的設計和制造應符合現(xiàn)行使用的國家有關標準。至少包括：
IEC國際電工委員會標準
ISO國際標準化組織
JB/T6996-2007重型機械液壓系統(tǒng)通用技術條件
七、質(zhì)量檢驗要求
7.1設備制造過程中的各種檢查工作，乙方確定試驗日期后至少提前一個月通知甲方，以便甲方及時參加，如甲方人員不能及時到達或不去工廠參加檢驗，書面通知乙方后，乙方即可進行檢驗工作。
7.2對于合同中指定的主要元件等，乙方應提供完整的質(zhì)量合格證明等材料。
7.3乙方根據(jù)設計、現(xiàn)行標準和規(guī)范的要求對配套件的各組成部件進行選材、制造、檢驗和試驗，所有檢驗和試驗報告應及時提供給甲方，整機出廠前按相關標準進行組裝試驗，試驗階段必須通知甲方檢驗人員在場見證，并形成試驗報告提供給甲方認證，乙方對設備的最終質(zhì)量保證責任不因上述工作程序的進行而消失。
7.4甲方有權在產(chǎn)品設備各部件制造期間派相關人員對設備進行監(jiān)造，了解設備的檢查、試驗、設計、制造、組裝、檢驗和設備包裝質(zhì)量等設備形成的全過程。乙方應同意在整個生產(chǎn)過程中甲方監(jiān)造人員和檢驗人員可以自由進出生產(chǎn)地，此要求對于乙方的下級供應商的生產(chǎn)地也同樣適用；乙方有義務全面配合甲方檢驗人員并及時提供相應資料，確保按期完成設備制造任務。
7.5甲方檢驗人員在檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合工藝程序和合同規(guī)定的標準要求時，有權制止制造工作的繼續(xù)進行，乙方及時采取相應的改進措施，有效排除缺陷，經(jīng)過檢驗人員認可方能繼續(xù)進行后續(xù)工作。
7.6無論監(jiān)造人員或檢驗人員是否參與了過程的監(jiān)造與檢驗，并且是否簽署了檢測報告，均不能免除乙方按合同規(guī)定應承擔的質(zhì)量保證責任。
7.7乙方的配套件產(chǎn)成進行涂裝、包裝時，需滿足合同及相關文件中的要求。裝箱要牢固，做好裝箱標記，標記要醒目、齊全、清晰。
7.8產(chǎn)品最終出廠時，乙方應將合同內(nèi)的所有設備的產(chǎn)品質(zhì)量合格證提交甲方，作為交貨的質(zhì)量證明文件。
八、服務及培訓
8.1為保證合同設備的正常運行，達到預期功能，乙方需指派技術人員對甲方現(xiàn)場操作人員、維修人員和工程技術人員就合同設備的裝配、運行和維修、保養(yǎng)進行技術培訓和指導。
8.2乙方對甲方人員的技術培訓包括但不限于以下內(nèi)容：
8.2.1合同設備的工作原理、軟件控制、結構特點、組裝工藝及有關工廠試驗內(nèi)容。
8.2.2合同設備的電氣和機械性能及有關試驗方法。
8.2.3合同設備部件裝配注意事項，掌握各部件的裝配、拆卸及質(zhì)量保證措施。
8.2.4.合同設備的操作、調(diào)試、維修及保養(yǎng)。
8.2.5故障診斷和處理方法。
8.3乙方的培訓需保證甲方人員了解和掌握合同設備的運行、操作、檢驗、修理和維護等技術。
8.4乙方終身為用戶提供優(yōu)惠的備品備件。
8.5當設備在質(zhì)保期期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方積極配合甲方通過電話、傳真或郵件溝通解決設備故障。
8.6貨到施工現(xiàn)場后，如甲方需要，乙方在接到甲方正式通知后，應及時派相關專業(yè)人員到國外施工現(xiàn)場進行安裝調(diào)試的技術指導服務工作（具體以商務合同為準）。
九、質(zhì)量保證
9.1乙方應嚴格按照國家最新標準和本采購要求/圖紙規(guī)定進行制造和檢驗本合同產(chǎn)品。
9.2產(chǎn)品及材料或零部件均應全新未經(jīng)使用，無任何材質(zhì)瑕疵。
9.3如因乙方原因引起的“合同產(chǎn)品”不足或故障或?qū)е缕渌麚p失的，由乙方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。
9.4質(zhì)保期:設備正常運行經(jīng)驗收合格之日起12個月。設備在質(zhì)保期內(nèi)如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及故障，乙方收到甲方的函、電后，應在 24小時內(nèi)及時派人與現(xiàn)場相關負責人取得聯(lián)系，在網(wǎng)絡平臺上完成相關問題的解答及指導，現(xiàn)場發(fā)生的雇用人工及機械費用乙方負責，不能維修的直接更換。若網(wǎng)絡對接或視頻指導仍無法解決，則乙方應派人員到南非現(xiàn)場處理解決并承擔全部費用。質(zhì)保期外乙方應及時維修并只收成本費。
9.5最低使用壽命：3年。
十、產(chǎn)品涂漆、包裝
10.1涂漆
10.1.1涂裝符合GB/T37400.12-2019《重型機械通用技術條件 第12部分：涂裝》的規(guī)定，機器外露加工表面應涂以防銹脂，并用油紙和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半，符合長期陸運、海運出口要求。
10.1.2設備表面：碳鋼表面進行Sa2.5除銹處理，在無法進行噴砂除銹的大型鋼鐵構件時，可采用手動或電動工具處理。
10.1.3涂漆人員具備涂漆操作證，嚴格按油漆廠家提供的技術指導操作。
10.1.4滿噴（或刷）防銹漆2道；第一遍油漆：要厚薄均勻，線角處要薄一些但要蓋底，不出現(xiàn)流淌，不顯刷痕。第二遍油漆：噴油飽滿，不流不墜、光亮均勻、色澤一致。
10.1.5采用環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵中間漆，脂肪族聚氨酯面漆。
10.1.6所有表面涂漆和涂層能夠滿足長期運輸條件。未經(jīng)涂漆的表面采用適當防護，在運輸和儲存過程中應能抵御陽光暴曬和大氣污染。保護層能夠利用物理方法或溶劑方便地清除。
10.1.7所有產(chǎn)品的油漆面加固時，必須采用必要的防護措施，確保產(chǎn)品外觀形象。
10.1.8設備涂漆種類及顏色：執(zhí)行廠家標準。
10.2包裝
10.2.1包裝滿足長期陸運、海運出口包裝要求。
10.2.2產(chǎn)品的包裝符合GB/T13384-2008《機電產(chǎn)品包裝通用技術條件》和GB/T37400.13-2019《重型機械通用技術條件第13部分：包裝》的規(guī)定。
10.2.3設備涉及防雨的部件在箱內(nèi)應單獨進行防雨包裝。
10.2.4包裝要滿足叉車和吊車作業(yè)要求。
10.2.5包裝儲運圖示標志應符合GB/T191-2008的有關規(guī)定。乙方應將每件貨物的雙方名稱、貨件號、尺寸、毛重、凈重以及任何必要的注意事項，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心輕放”、“起吊點”、“大件重心”等及嘜頭以不褪色的顏料印刷在每件包裝貨物的表面。
10.2.6乙方應提供貨物運至合同規(guī)定的最終目的地所需要的包裝（國際出口包裝標準），以防止貨物在轉運中損壞或變質(zhì)。包裝方案必要部分需考慮使用鐵箱，槽鋼框架方案，采用的鋼板、型鋼必須是全新的，包裝應足夠牢固，能承受工廠與現(xiàn)場工地之間的多次搬運過程中的顛簸而不受損壞，以及多層疊放的強度要求；包裝運輸?shù)呢浳飸捎脟覙藴实姆缐m、防潮、防雨、防銹、防震、防變形、防腐蝕等保護措施，并具備適合能夠經(jīng)受多次搬運、裝卸及長途運輸條件，確保貨物安全無損地運抵安裝地點。由于包裝不當造成的貨物毀損或其他后果的，由乙方承擔經(jīng)濟損失。
10.2.7超寬產(chǎn)品的超寬點都要粘貼超寬標志并做好途中的防護工作，超高產(chǎn)品的最高點均必須加裝絕緣滑竿，確保產(chǎn)品包裝不受損壞。
10.2.8所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都用保護裝置，所有管道連接處都應安裝法蘭蓋或管塞，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其他物件的現(xiàn)象發(fā)生。
10.2.9設備包裝要考慮合理的、經(jīng)濟的防腐措施。所有加工表面都要涂防腐油或其他防腐措施。保護層應能利用物理方法或溶劑法方便清除。
10.2.10設備包裝前涂有防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。
10.2.11電氣電子設備必須嚴格包裝，確保不致在海上運輸和保管期間受潮和浸水，所有的貨物（設備、拆分的零部件、備件和工具等）均應進行系統(tǒng)的編碼，并在包裝上清晰標識，以便現(xiàn)場找到這些貨物并進行安裝和維護工作。
10.2.12所有產(chǎn)品的加工面所用的加固工具（如：鋼絲繩、軟繩、鐵絲等）都必須用橡膠或帆布包裹，或加墊軟布、橡膠，確保產(chǎn)品不發(fā)生質(zhì)的變化。
10.2.13每小件包裝箱貨物需集裝在框架箱內(nèi)，框架箱應能承受正常的擠壓。單個框架箱最大重量不超3噸。長、寬、高尺以能裝進6米集裝箱為標準。避免零碎小件包裝，最小框架箱不能小于1立方米。
10.2.14原則上貨物包裝后長度不能超過6米，寬度不能超過2.5米，高度不能超過2.5 米。
10.2.15大件運輸必須配有吊裝點、捆扎點，有明顯的吊裝中心標識，電機需抽真空做三防木箱包裝。
10.2.16所有貨物必須有對應箱號及嘜頭并配有內(nèi)外裝箱單，甲方提供嘜頭模版。
10.2.17木箱包裝應在供應商當?shù)睾ｊP檢驗檢疫部門做木質(zhì)熏蒸并提供熏蒸報告，并在木質(zhì)包裝上打上“熏蒸標識”或“IPPC標識”。
10.2.18對裸裝貨物以金屬標簽或直接在設備本身上用中英文注明吊裝點及困扎點，足夠的貨物支架或包裝墊木，墊木需有熏蒸標識。
十一、資料提交
11.1協(xié)議簽訂后7日內(nèi)，乙方應提供正式版外形圖（含設備重量），系統(tǒng)圖，電控圖，元件清單。協(xié)議簽訂4周內(nèi)，乙方應向甲方提供安裝維護與使用說明書、外部電纜清單、PID 圖。所提供的外形圖含設備所需的必要的檢修空間、起吊要求等信息。
11.2隨機文件：按設備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：
產(chǎn)品證明書，安裝、維護、使用說明書，技術數(shù)據(jù)，特性曲線，效率曲線，外形圖，端子接線圖，總裝圖，原理圖，備件清單，裝箱單，產(chǎn)品合格證，試驗報告，質(zhì)量檢測記錄等。
11.3上述資料要求中英文雙語版本，提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1套，紙質(zhì)版4套。如甲方另有需求，乙方免費提供。
技術文件和設計圖紙中所采用的計量單位應為公制。圖紙部分要求按比例繪制，設備資料語言要求為中文，或中英文對照形式。資料的組織結構清晰、邏輯性強，定制成冊。資料內(nèi)容要準確、一致、清晰完整，滿足工程要求。
11.4協(xié)議生效20日內(nèi)提供產(chǎn)品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。
11.5乙方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果甲方保留追究的權利。
十二、對于雙方設備接口技術問題，雙方應友好協(xié)商。乙方提供技術配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。
十三、其它未盡事宜，雙方協(xié)商解決。
十四、采購要求與商務合同不一致時，按商務合同執(zhí)行。
附：600噸千斤頂訂貨圖
附件3
投標函
北方重工集團有限公司：
一、根據(jù)已收到的北方重工的招標文件，投標人研究上述招標文件的投標人須知、合同文本、技術規(guī)格和其他有關文件后，投標人愿以報價書中的單價、總價完成招標項目（或者貨物）。
二、投標人已經(jīng)認真閱讀下述投標人須知，并同意按投標人須知的約定進行投標。投標人須知如下：
（一）投標人不得以串通投標、抬標、壓標等行為破壞公平競爭，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，其投標和中標無效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。
（二）投標人不得對招標方的評標人員、監(jiān)標人員以及工作人員有商業(yè)賄賂等影響公平公正評標的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，其投標和中標無效，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。
（三）招標人將以書面形式發(fā)出預中標通知書，預中標通知書一經(jīng)發(fā)出即發(fā)生法律效力。
（四）在招標人發(fā)出《中標通知書》后5日內(nèi)簽訂合同。
（五）未中標單位的投標保證金在宣布中標單位后的30日內(nèi)退還，不解釋未中標原因，不退回投標文件。
（六）投標人在開標后撤回投標文件，取消其投標資格，并且投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。投標人對投標報價經(jīng)書面確認之后撤回的，投標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。
（七）中標人不與招標人訂立合同的，招標人取消其中標資格，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。
（八）如中標人違約，招標人可從其他投標人中重新選定中標人簽訂合同，并且中標人同意以全部投標保證金作為對本次投標給招標人造成損失的賠償。
（九）投標人中標，投標保證金將轉為合同履約保證金，合同執(zhí)行完方可退還。
三、我方同意所遞交的投標文件在開標后90日內(nèi)有效，在此期間內(nèi)我方的投標有可能中標，我方將受此約束。
投標單位（蓋章）：委托代理人（簽字）：
日期：年月日
附件4
資質(zhì)承諾書
北方重工集團有限公司：
我公司在貴公司采購投標中所有證件復印件與原件一致，真實有效，如有虛假不符，一切責任由我公司承擔。
承諾人（法人蓋章）：
委托代理人：
單位名稱（蓋章）：
日期：年月日
附件5
法定代表人資格證明書
姓名：，身份證號碼：，系我公司的法定代表人，在北方重工集團有限公司采購投標中，簽署的所有投標文件均合法有效。
特此證明
法定代表人（簽名）：
投標單位（公章）：
日期：年月日
附件6
授權委托書
北方重工集團有限公司：
我單位現(xiàn)委托作為我單位合法委托代理人，授權其代表我單位前往北方重工集團有限公司辦理采購投標、合同簽訂、賬務結算等事宜，代表我單位全權負責處理涉及合同談判、合同簽訂、辦理交貨、提貨及驗收、收取和支付貨款等全部合同履行事項。我單位對委托代理人在北方重工集團有限公司采購投標中的一切業(yè)務行為及簽署的文件、協(xié)議、合同內(nèi)容負全部責任。在撤銷授權的書面通知到達前，本授權書一直有效，被授權人在授權書有效期內(nèi)簽署的所有文件不因授權的撤銷而撤銷。
特此委托
授權委托期限：
委托代理人姓名：性別：
身份證號碼：
聯(lián)系電話：聯(lián)系郵箱：
委托代理人簽字（樣本）：
委托單位：（公章合同章財務章）
法定代表人（簽字或蓋章）：
日期：年月日
附：1.委托代理人身份證復印件（加蓋公章）
2.法定代表人身份證復印件（加蓋公章）
附件7
一次報價單
序號 | 物資名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 單價（元） | 總價（元） |
1 | 同步頂升系統(tǒng) | 最大頂起重量：600噸 最大頂起高度：300mm 最大工作壓力：70MPa | 套 | 1 | ||
2 | 液壓扭矩扳手 | 最大扭矩值：~15kNm 最大工作壓力：70MPa | 套 | 2 | ||
合計 | 套 | 3 | ||||
服務承諾： | ||||||
承諾付款條件： | ||||||
承諾供貨周期： | ||||||
補充說明的其他優(yōu)惠條件： | ||||||
備注：以上報價含運輸費、13%增值稅等。 | ||||||
投標單位： 投標單位報價人確認簽字：確認簽字日期： | ||||||